一、環(huán)氧地坪工程設(shè)計指引
基面狀況
依基面（新澆注混凝土面、水磨石、舊硬化耐磨面舊環(huán)氧層面）之結(jié)構(gòu)、粉光強度、一樓有無做隔水層等狀況選擇合適的地坪施工工藝類型。

使用性能要求
A．耐磨性：依地坪使用頻率，有無車輛行走等。
B．耐壓性：依使用時可能承受多大重量。
C．抗沖擊性：是否有重物掉落。
D．耐蝕性：依化學(xué)品、溶劑種類、接觸時間、濃度來分析。
E．顏色：顏色確認是否劃分區(qū)線。
F．光澤：亮光、平光、啞光。
G．其他要求：是否要求防靜電、防滑、防霉、防重腐蝕等。

二、環(huán)氧地坪工程施工條件及素地要求
1、素地要求
養(yǎng)護期：對于新水泥地面或新水磨石地面，要求養(yǎng)護達28天以上，含水率在8%以下。
斷水處理：對于一樓地面，要求水泥混凝土結(jié)構(gòu)中已確實施作防水防潮層，能有效防止地下水氣滲出地表，否則*好采用水性環(huán)氧涂料。
粉光強度：3000PSI（210kgf/cm2或C-25以上）以上
含水率：8%以下
平整度：2～3mm/2M以內(nèi)
2、氣候條件
陰雨天或大氣相對濕度高于85%時，或氣溫在10℃以下，應(yīng)避免施工，或改用其它低溫耐濕產(chǎn)品，以防漆面不亮、發(fā)白或不干。
3、場地準(zhǔn)備
施工現(xiàn)場須清走所有雜物，*好避免交叉施工，禁止無關(guān)人員出入。
地上不得有積水和油污，須保持干燥潔凈。
現(xiàn)場需可接駁電源和水。
4、地面預(yù)處理
地面如有少數(shù)地方潮濕，施工前可用瓦斯槍強制干燥；如有油污等，需用專用洗滌劑作清潔處理。
5、施工間隔時間
每兩道漆層之間的施工間隔時間為：8小時/12小時/24小時。具體間隔時間要根據(jù)以下因素：材料的不同、漆層的厚薄、氣溫的高低。

三、環(huán)氧地坪使用須知
1.完工后可使用時間：24小時后可開放步行，72小時后可承受輕載。
2.*理想的強度：7天以后，地坪性能完全穩(wěn)定，達到*理想的強度。
3.保持清潔衛(wèi)生：環(huán)氧地面需要保持清潔衛(wèi)生，如有砂塵顆粒、堅硬物料的碎顆粒等，需及時清掃干凈，以免經(jīng)碾壓后劃傷地面；人員自外進入車間不要帶進砂塵；車間及倉庫內(nèi)、外使用不同的叉車作交接，外面的叉車不要進去，里面的叉車不要出來，以免帶進砂塵。
4.避免撞擊和劃傷：避免超重的機器、對象直接撞擊地面；避免尖銳的器件劃傷地面；如有叉車、手推車等行走，應(yīng)使用橡膠輪子。
5.及時**油污和溶劑：所施工地坪雖有較好的耐酸堿性，但亦需妥善護理，如有水、酸性或堿性溶劑、機油等積于地面，應(yīng)及時清理，*好不要超過24小時。
6.及時修補破損：如地坪漆面發(fā)生破損，破損之處又有油污滴落，則破損處需及時修補，以防油污等滲入素地結(jié)構(gòu)中或漆層底下。
7.新完工地坪的特別保護：
新完工的廠房車間，可能會有其它施工單位進入進行后期安裝、裝修等工作，因此需要對環(huán)氧地坪進行特別保護：
(1)人員進出廠房只從一、二個出入口，*好派保安值班。
(2)出入人員需除鞋或換拖鞋（可備用一些干凈的軟底拖鞋）才能進入。
(3)不得有硬物在地面拖行，不得將泥、砂等帶進現(xiàn)場。
(4)進行其它作業(yè)（例如電焊、刷其它涂料等）的地點，一定要在地面上鋪墊木板、PVC布、紙箱皮等材料作保護，避免損壞、弄臟環(huán)氧地坪。

四、如何令環(huán)氧樹脂地坪的附著力和使用壽命更持久
施工環(huán)氧樹脂地坪之前，對原有的水泥素地或磨石子（水磨石）素地的預(yù)處理十分重要。一定要將其表面打磨粗糙，才能令地面與環(huán)氧樹脂漆層的附著力增強，將來在環(huán)氧樹脂地坪上行走叉車、推車等重物，很難令地坪漆松動、脫落，可以成倍延長環(huán)氧地坪漆的使用壽命。
打磨地面的理想機器——噴砂機
打磨地面的主要機械設(shè)備有水磨機、銑刨機、無塵研磨機和噴砂機（又叫拋丸機）等。其中打磨效果*好的是噴砂機，往往價值十幾萬到幾十萬元人民幣。在臺灣，很多客戶都要求使用噴砂機作地面打磨。
噴砂機里面裝了很多小顆粒的鋼丸，機器通過機械加速，令鋼丸以很高的速度沖擊到地面，將地面打毛，然后回彈、回吸到空氣分離器中，在那里完成鋼丸與灰塵、雜質(zhì)的分離，好的鋼丸進入拋丸室循環(huán)使用，灰塵和雜質(zhì)輸送到除塵器。
經(jīng)過噴砂處理的地面，在表面會形成非常均勻細密的麻面，可與環(huán)氧地坪漆作十分理想的緊密粘接。而普通的打磨機，或者是劃圈磨，磨出的是一圈圈弧線，或者是將地表磨粉磨糊，低凹處也往往打磨不到。
哪些地面需要作噴砂處理？
舊油漆地面因為光滑，需要完全打毛或整層**干凈，需要噴砂處理；特別光滑堅硬的地面，如金剛砂硬化地面，一般的打磨機磨不出痕跡，只能空轉(zhuǎn)，需要噴砂處理；未做防潮層或地下潮氣重的地面，為防止地下水壓力將環(huán)氧地坪漆頂出氣泡、水泡，也需要加大附著力，作噴砂處理；有機器震動的區(qū)域，為防止震動引起地坪漆的松動脫落，亦需作噴砂處理。即使不是以上類型的普通地面，為促使地坪漆與地面的接著更加緊密結(jié)實，使地坪漆的附著力和使用壽命更持久，*好亦采用噴砂打磨。
注：地面采用噴砂處理，會令到工程成本增加，請客戶根據(jù)實際情況和預(yù)算成本作選擇。

五、環(huán)氧樹脂地坪施工失敗因素分析及預(yù)防方法
（一）起水泡
◆原因
1）結(jié)構(gòu)體地下層、水箱旁、底樓層或其它地面水氣濕度偏高；
2）沒做斷水處理或底漆封閉**。
◆預(yù)防方法
1）施工前先以水份計協(xié)助判斷；
2）水份及水壓太高的地點須先做斷水處理；
3）選擇親水性的環(huán)氧樹脂底漆。
（二）色差
◆原因
1）環(huán)氧樹脂涂料主劑沉淀，未充分?jǐn)嚢杈鶆颍?/span>
2）倒料在地面上，與前接縫處之接觸時間過久；
3）涂層厚薄不均；
4）施工中途斷料；
5）采用不同批號面漆。
◆預(yù)防方法
1）施工前主劑應(yīng)先充分?jǐn)嚢杈鶆颍?/span>
2）避免與前接縫處接觸間隔大久，盡可能整個操作線一起施工；
3）盡量使用固定工具及加強施工人員施工熟練度；
4）涂料須一次備足，防止斷料；
5）盡可能使用同一批號涂料。
（三）火山口
◆原因
1）下層有凹洞；
2）下層有油污；
3）涂料本身原因；
◆預(yù)防方法
1）施工前先用環(huán)氧批土把凹洞修補填平后再進行施工；
2）將下層油污**干凈；
3）選用合適的涂料。
（四）發(fā)白
◆原因
1）冬天油漆反應(yīng)速度過慢，且硬化劑與空氣反應(yīng)產(chǎn)生白霧狀；
2）在低溫多濕之場合施工；
3）施工后遭水侵入。
◆預(yù)防方法
1）選擇適當(dāng)硬化劑；
2）避免低溫多濕條件施工，不得已時應(yīng)采取加溫除濕措施，如空調(diào)加溫降濕，暖風(fēng)機加溫；
3）避免施工后有水侵入。
（五）齒痕
◆原因：
1）鏝刀鏝涂后，沒有再抹平；
2）涂料粘度過高，流平性不佳；
3）涂料反應(yīng)過快。
◆預(yù)防方法
1）正確使用鏝刀均勻涂布；
2）選用粘度低、流平性好的涂料（尤其在冬天）；
3）夏季選擇反應(yīng)不太快的涂料。
（六）露底
◆原因
1）涂料涂布厚度不夠；
2）涂料涂布不均勻；
3）涂料本身遮蓋力不佳。
◆預(yù)防方法
1）漆膜須達到足夠厚度；
2）漆膜均勻涂布；
3）選用足夠遮蓋力的涂料。
（七）氣泡及針孔
◆原因
1）混合后反應(yīng)速度過快；
2）混合液粘度過高，造成消泡太慢；
3）氣溫太低，消泡困難；
4）地坪粗糙多孔。
◆預(yù)防方法
1）選用產(chǎn)生較少機械氣泡的攪拌設(shè)備，混合均勻后，宜靜置消泡3-5分鐘；
2）中涂批補，面漆批補封閉地坪砂孔；
3）涂布抹平時，表面不允許有目視之氣泡，如尚有氣泡，穿著釘鞋進入，用針刺泡或消泡滾輸消泡。
（八）環(huán)氧地坪剝離及破壞
◆原因
1）底漆選擇不當(dāng)；
2）底漆過厚；
3）涂料層間再涂時間過長；
4）重物墮落；
5）油污面施工；
6）水泥層不堅固；
7）施工水泥層有水壓上升。
◆預(yù)防方法
1）選擇適當(dāng)?shù)灼嵯到y(tǒng)，并進行小面積試驗底漆附著力；
2）選擇適當(dāng)環(huán)氧系統(tǒng)及工藝施作，以增強耐沖擊性；
3）油污面積須先清洗，整理干凈后，方可施工；
4）地下水壓過高，應(yīng)改用水性底漆或先施作斷水層，涂布后隔天再進行下一道工序。
（九）表面不平整
◆原因
1）施工中雜質(zhì)混入；
2）地面不平整，起伏過大或施作地坪規(guī)格太??；
3）材料涂布時，已部份反應(yīng)，粘度過大，甚至產(chǎn)生硬塊；
4）施工中斷料，來不及銜接。
◆預(yù)防方法
1）環(huán)境力求清潔，石英砂應(yīng)選擇顆粒均勻者；
2）地面處理平坦，并清潔干凈，凹處須修補，附著物須鏟除，依實際情況選做適當(dāng)規(guī)格地坪；
3）材料前后涂布，須在可使用時間銜接完畢。以免超過使用時間，材料粘度過大而無法自然流平，或桶內(nèi)殘存部份涂料產(chǎn)生少許硬塊，此時應(yīng)更換新桶。
（十）不干或局部不干
◆原因
1）溫度太低或溫度太高，未完全反應(yīng)；
2）主劑和硬化劑配比有誤，或未加硬化劑；
3）硬化劑有誤；
4）主劑和硬化劑混合時未攪拌均勻。
◆預(yù)防方法
1）避免低溫多濕條件施工，低溫下應(yīng)選擇低溫反應(yīng)的硬化劑；
2）主劑和硬化劑必須按比例混合；
3）硬化劑不能通用；
4）主劑和硬化劑必須充分?jǐn)嚢杈鶆蚝笫┕ぁ?/span>